不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)緊固件鎖死（sǐ）原因及解決（jué）方法

　　一、不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)緊固件鎖死的原因 
1 螺（luó）紋配合存在的偏轉角（jiǎo）度與不鏽（xiù）鋼(不鏽耐酸鋼)較（jiào）軟的特性易造成鎖死
1.1 螺絲（sī）與螺帽（mào）的配（pèi）合（hé）屬間隙配合，有著各（gè）自執行的（de）國際標準公（gōng）差範圍(fàn wéi)，所以內外螺紋（wén）在配合時中心軸線基本上不在同一條直線上，因（yīn）為傾斜而減小了內外螺紋的接觸麵。
1.2 鎖（suǒ）緊過程(guò chéng)中（zhōng）的用力不均勻或（huò）是（shì）傾斜，造成螺絲和螺（luó）帽的中心軸線傾斜最大化，使得螺絲與螺帽螺紋的作用麵沒有完全接觸，由麵受力轉為（wéi）點受力或是每（měi）個單位(unit)上受（shòu）力變大。定（dìng）製螺絲在工業上負有重要任務，隻要地球上存（cún）在著工業，則螺絲的（de）功能永遠重要。螺絲是千百（bǎi）年（nián）來人們生產生活中的共同發明，按（àn）照應用領域來看（kàn），它是人類的第一大發明。
1.3 可知偏轉角越大，螺紋配合的受力麵積就越（yuè）小，牙紋就（jiù）越容易受損。電器螺絲（sī）是“量產品”，不是手工製造的藝（yì）術品（pǐn），在大量生產中，以達到高精度穩定之品質及大眾化（huà）價（jià）格供應給消費者為目（mù）的。
1.4 不（bú）鏽鋼(不鏽耐酸鋼（gāng）)相對碳素鋼來說（shuō）要軟，若鎖緊過程(guò chéng)中（zhōng）摩擦掉下鐵屑，會粘連而不掉落（luò），從而幹（gàn）涉螺紋的順暢進（jìn）出，導致(cause)牙底與牙頂頂死。
2 鎖緊力過大與不鏽鋼(不鏽耐（nài）酸鋼)導（dǎo）熱率較低特性易導致(cause)螺紋鎖死
2.1 鎖緊（jǐn）螺帽時，扭力（鎖緊力）必須大於螺絲、螺帽自（zì）身的摩擦力，方可旋動螺帽（mào）。當螺帽順著螺紋（wén）線旋轉下（xià）降時，因為反作（zuò）用力的作用會使（shǐ）螺絲伸（shēn）張，當扭力（鎖緊力）超（chāo）過螺絲（sī）的降伏點（即安全扭矩）時,螺（luó）絲（sī）會發生殘留應變而（ér）保持伸長狀態。當（dāng）螺絲伸張超過其彈性範圍時，則會（huì）產生永久變形而導致（zhì）(cause)螺紋鎖死（sǐ）。
2.2 螺絲螺帽旋轉過程(guò chéng)中因為摩擦產生熱量(Heat)。不鏽鋼的導熱率相對較低（dī）（基本在10-30w/mc°範圍(fàn wéi)內，約為碳素鋼的1/3），當所產生的壓力與熱力破壞(vandalism)了氧化鉻層（不鏽鋼之所以不易鏽的氧化層）時，使得金屬牙紋直（zhí）接發生阻塞/剪切，加之（zhī）不鏽鋼（gāng）特性較軟,進而（ér）發生（shēng）黏著的現（xiàn）象。鎖緊力越大產生的熱量越大，螺絲牙山部分的不鏽鋼越容易產生粘連。
以上原理，在鬆脫（螺絲螺（luó）帽（mào）、退出）過程（chéng）(guò chéng)中，其道理亦然。  

　　二、如何降低（dī）鎖死比例
針對上（shàng）述易（yì）產生鎖死的原因，使用（yòng）不（bú）鏽鋼(不鏽（xiù）耐酸鋼)螺絲需要盡量注意(attention)
1， 保持（chí）螺（luó）絲、螺帽的中心軸線與被鎖（suǒ）麵垂直（zhí），最大化減少偏轉角度（dù）。
2， 盡可能使用扭力扳手或（huò）套桶扳手，避免用力過大，控製（control)扭力在安全庫存扭矩範圍(fàn wéi)內。
3， 盡量（liàng）使用（yòng）手動扳手，減緩上（shàng）鎖速（sù）度，保持螺紋幹淨，使用潤滑油(Lubricating oil)來降低摩擦係數，最大化減少熱能（néng），從（cóng）而減少粘連。
4， 選擇(xuanze)相對高硬度的產品(Product)，以最大化減少螺紋（wén）的剪切。精（jīng）密螺絲小螺絲，也稱微小螺絲，是連接（jiē）產品物料的微小緊（jǐn）固件，形狀微小，但在產（chǎn）呼啦啦關鍵部位（wèi），能起到關鍵的作用。廣（guǎng）泛運（yùn）用於電子，電氣，電（diàn）器，家具，機械設備等等。