螺旋鋼管（guǎn）將（jiāng）帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥（gǔn）滾（gǔn）壓，帶鋼逐漸卷（juàn）起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在（zài）1~3mm，並使焊口兩端齊平。
1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不（bú）好而（ér）產生未熔合或開裂。
2.如間隙過小（xiǎo）則造成鄰近效應增大，接時熱量過大，造成（chéng）焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。
將管坯的（de）兩個邊緣加熱到焊化溫度後，在擠壓輥的擠（jǐ）壓下，形成共同的金屬晶粒互相透入、結晶，形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下（xià）降，受力後會產生開裂;如果擠壓力過（guò）大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產（chǎn）生大（dà）量的內外毛刺，甚至造成焊化搭縫等不好的效果。
工藝特點
螺旋鋼管主要（yào）工藝（yì）特點：
1.成型過（guò）程中（zhōng）,鋼板變形均勻,殘餘應力小,表麵不產生（shēng）劃（huá）傷。加工的螺旋鋼管在直徑（jìng）和壁厚的尺寸（cùn）規格範（fàn）圍上有更大的（de）靈活,尤（yóu）其在生產高鋼級厚壁管,特別是中口（kǒu）徑厚壁管方（fāng）麵有別的工藝無法比擬的優勢, 可滿足用（yòng）戶在螺旋鋼管規格方麵更多的要求。
2.對鋼管進行的質量檢查,使鋼管生產（chǎn）的全（quán）過程均在檢測、監控之下，保證了產品質（zhì）。
3.整條生產線的全部設備（bèi）具備與計算機數據采集係統聯網的功能,實現數據即時傳（chuán）輸（shū）,由控製室對生產過程中（zhōng）的技術參數。
