非標螺絲熱（rè）處理的要求（qiú）(demand)
在（zài）定做非（fēi）標螺絲時，當客戶要求要生產的材質達不到客戶所要求的強度（strength)時，這時螺絲廠家(vender)都會建議將螺絲通過(tōng guò)熱處（chù）理的方（fāng）式來增強非標螺絲的硬度（Hardness)。如果（guǒ）非（fēi）標螺（luó）絲硬度要求比較高，而材質本身無法達到要求的，都需要（yào）做熱處理方（fāng）式，那（nà）麽非標螺（luó）絲熱處（chù）理方式（shì）有哪些要求呢螺絲廠（chǎng）家在這裏簡單介紹(Introduction)一（yī）下：

中碳鋼（Steel）、中碳合（hé）金鋼和（hé）馬氏體不鏽鋼中碳（tàn）鋼生產(Produce)的1級、2級非標螺絲應采用熱鍛或冷鍛，或者采用熱鍛、熱軋或冷拉棒（bàng）料切削（xuē）加（jiā）工。非（fēi）標螺（luó）絲是利用物體的斜麵圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊（jǐn）固器物機件的工具（jù）。精密螺絲簡稱小螺絲，也稱微小（xiǎo）螺絲，是（shì）連接產品物料的微小（xiǎo）緊固件，形狀微小，但（dàn）在（zài）產呼啦啦關鍵部位，能起到關鍵的作用。冷鍛或冷拉棒料切削的1級、2級非標（biāo）螺絲應退火消除（chú）應力，退火（huǒ）溫度應多（duō）1000。F(538。C)。熱鍛或者采用熱軋棒料切削的1級（jí）、2級非標螺（luó）絲，不需要退火消除

二2H級、2HM級、3級、4級、6級、6F級、7級、7M級（jí）和16級非標螺絲應（yīng）熱鍛或冷鐓，或者用熱鍛、熱軋或冷拉棒料切（qiē）削（cutting）加工(jiā gōng)。然後熱處（chù）理(chǔ lǐ)以達到規定的機械性能要求(demand)。這些等（děng）級的（de）非標螺絲應重新加熱（jiā rè）到材料臨界溫度以上，並在適當介（jiè）質(起決定作用的物質)中淬火和回（huí）火。回火溫度應不低於表2-2-70的規定、



采用熱處理棒料切（qiē）削（cutting）加工(jiā gōng)的非（fēi）標螺絲（screw)，不需要重新熱處理。對於2HM和7M級非標螺絲，應在成型（Forming）、切削、攻絲（工具：絲攻或絲錐）等工序最終完成後消除應力。消除應力的溫（wēn）度應不低於回火溫度，所以消除應力實際上是一次回火處理。對6級、6F級非標螺絲應回火處理，在回火溫度下應（yīng）至少應保持1 h


　　(2)奧氏體不鏽鋼（Steel）奧氏體不鏽鋼性能(xìng néng)等級符號前麵一律加。精密螺絲廣泛運用於電子，電氣，電器（qì），家具，機械設備等等（děng）。8。或。9。8級、8仁級、8M級、8T級、8F級、呂P級、呂N級、9C級等非標螺絲，應熱鍛或冷傲，或者采用（yòng）熱鍛、熱軋或冷拉棒料切削加工。8八級、8CA級、8M八級、呂丁八級等非標螺（luó）絲)；熱鍛或冷鐓，或者采用熱鍛、熱軋或冷拉棒料切削加了一。並將非標螺絲（sī）如熱到一（yī）定溫度（temperature)，保持充分[1,flil」，以溶解碳化鉻。接著以一定速度冷（lěng）卻，以防止(fáng zhǐ)碳化物(carbide)重（chóng）新（xīn）析（xī）出。
4.機械性能
(l)硬（yìng）度熱（rè）處理後（hòu），常溫下所有"W能（néng）等級(class)非標螺絲（screw)硬度都（dōu）應符合規定(guī dìng)。2HM和7M級非標螺絲，每一隻非標螺絲都應進行布氏或洛氏硬度檢測(檢（jiǎn）查並測（cè）試)，而且都應符（fú）合規定。對於1級（jí）、2級、2日級、2HM級、3級、4級、7級、7M級和16級非標螺絲，應進行再回（huí）火後的最低硬度檢測（cè），並應達到表2-2-71規定的再回火（huǒ）硬度值。再1。火硬度檢測是（shì）對熱處理後的各性能等級非標螺絲，按[徑規格隨機抽取一件樣（yàng）品，加熱（rè）（jiā rè）規定的溫度，並保溫24 h後（hòu）緩慢冷卻（què）到室（shì）瀛，然後進行硬度檢測。