一、不鏽鋼（gāng）(不鏽耐酸（suān）鋼（gāng）)螺絲（sī）緊固件鎖死的原因 
1 螺（luó）紋配合存在的偏轉角（jiǎo）度與不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)螺絲較軟的特性易造成鎖死
1.1 螺（luó）絲與螺帽的配合屬間隙配合，有著各自執行的國際（jì）標準公差範圍(fàn wéi)，所以內外螺紋在配（pèi）合時中心軸線基本上不在同一條直線上，因為傾斜而減小了內外螺紋的接觸麵。
1.2 鎖緊（jǐn）過程(guò chéng)中的用力不均勻或是傾斜，造（zào）成螺絲和螺帽的中心軸線傾斜最大化，使得螺絲與螺帽螺紋的作用麵沒有完全接觸，由麵受力（lì）轉為點受（shòu）力或是每個單（dān）位(unit)上受力變大。電器螺絲精度通（tōng）常為6g級（2級，美國規格“IFI”為2A牙），建（jiàn）設工程用的粗製螺為8g級（3級，“IFI”為1A牙）。螺絲的價值是十分重要的，世界上有因為螺絲質（zhì）量不（bú）良造成汽車廠破產的例子；也有因為螺絲量不良造成飛機墜落（luò）、車輛顛覆的例子。
1.3 由可知偏轉角（jiǎo）越大，螺（luó）紋配合的受力麵積就越小，牙紋就越容易受損。
1.4 不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)螺絲相對碳素鋼來說要軟，若鎖（suǒ）緊過程(guò chéng)中摩擦掉下鐵屑，會粘連而不掉落，從（cóng）而幹涉螺紋的順暢進出，導（dǎo）致(cause)牙底與牙頂頂死。不鏽鋼（gāng）螺絲通常指（zhǐ）具有抵抗空氣、水、酸、堿鹽或（huò）其它介質腐蝕能力的鋼。根據合金成（chéng）份的不同，分別側重不鏽性和（hé）耐酸性。有些（xiē）鋼雖然具有（yǒu）不鏽性（xìng），但不一定耐酸，耐酸鋼則通常具有不鏽性。
2 鎖緊力（lì）過大與不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)螺絲導熱率較低特性易導致(cause)螺紋鎖死（sǐ）
2.1 鎖緊螺帽時，扭力（鎖緊力）必須大於（yú）螺絲、螺帽自（zì）身的摩擦力，方可旋動螺帽。當螺帽順著螺紋線旋轉下降時，因為反作用力的作（zuò）用會使螺（luó）絲伸張（zhāng），當扭力（鎖緊力）超過螺絲的降伏點（即安全扭矩）時,螺絲會（huì）發生殘留應（yīng）變而保持伸長狀態。當螺絲伸張超過其彈性範圍(fàn wéi)時，則會產生永久變（biàn）形而導致(cause)螺紋鎖死。
2.2 螺絲（sī）螺帽旋（xuán）轉過程(guò chéng)中（zhōng）因為摩擦產生熱量(Heat)。不鏽鋼（gāng）(不鏽耐酸鋼)螺絲的導熱率相對較低（基本（běn）在10-30w/mc°範圍(fàn wéi)內，約（yuē）為碳（tàn）素鋼的1/3），當所產生的壓力與（yǔ）熱力破壞(vandalism)了氧化鉻（gè）層（不鏽鋼螺絲之所以不易鏽的氧化層）時，使得金屬牙紋直接發生（shēng）阻（zǔ）塞/剪切，加之不鏽鋼螺絲特（tè）性較軟,進而發生黏著的現象。鎖緊力越大產（chǎn）生的熱量越大，螺絲牙山（shān）部分的（de）不鏽鋼（gāng）螺絲越容易產生粘連。
以上原理，在鬆脫（螺絲螺帽（mào）、退出）過程(guò chéng)中，其道理亦然。  

　　二、如何降低鎖死比例
針對（duì）上述（shù）易產生鎖死的原因，使用不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)螺絲螺絲需要盡量注意（yì）(attention)
1， 保持螺絲、螺帽（mào）的中心軸線（xiàn）與被鎖麵垂直，最大化減少偏轉角度。非標螺絲（sī）利用物（wù）體的斜麵圓（yuán）形旋轉和摩擦（cā）力的物理學和數學原理，循序漸進地（dì）緊固器物機件的工（gōng）具。螺絲是緊固件的通用說法，日常口頭語。
2， 盡可能使用扭力扳手或套桶扳手，避免用（yòng）力過大，控製（control)扭力在安全庫存扭矩範圍(fàn wéi)內（nèi）。
3， 盡量使用手動扳手，減緩上鎖速度，保持螺紋幹淨，使用潤滑油(Lubricating oil)來降低摩擦係（xì）數，減（jiǎn）少熱（rè）能，從（cóng）而減（jiǎn）少粘連（lián）。
4， 選擇(xuanze)相對高硬度的產品(Product)，以最大化（huà）減少螺紋（wén）的剪切（qiē）。