一般分為鍍彩鋅和鍍白鋅兩種，且（qiě）一般為冷電鍍鋅！
M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20
　　（M20以上規格和（hé）M14 M18的不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)螺絲多不常用）
熱浸鍍鋅缺陷由於不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)螺（luó）絲尺寸（cùn）較（jiào）小，形狀不規（guī）則、有的還需要螺紋配合，所以（yǐ）熱浸鍍鋅（xīn）存在一些明顯的缺陷。
1、鍍後螺紋擰合困難。熱浸鍍（dù）鋅後餘鋅粘留在螺紋中不（bú）容易篩除幹淨，而且鋅層厚薄不均勻，影響(influence)了螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵製品熱浸鍍鋅層(zinc coat)技術要求》、GB/T2314—1997《電力金具通用技術要求》中規定(guī dìng)；緊固件（jiàn）的外螺紋應在（zài）熱浸鍍前按GB196標準規定(guī dìng)加工或輾製，而內螺（luó）紋可在熱浸鍍前或後進（jìn）行加工。但（dàn）在實際應用中客（kè）戶往往要求內外（wài）螺紋均有鍍鋅層，故人（rén）們采用多種措施來（lái）解決螺（luó）紋（wén）配合件的熱（rè）浸鍍鋅問題(Emerson)。如螺紋件鍍後的回攻；預留較大配合間隙；離心甩等方法（fǎ）。回攻容易破壞(vandalism)螺紋部分鍍層,甚至裸露鋼鐵基體,造成緊固件鏽蝕。故意超範圍（wéi）(fàn wéi)加大螺母孔徑(aperture)或預留配合間隙，很容易降低配合強度，對於強度（dù）特別高的配合這（zhè）是（shì）不允許的。
2、熱浸鍍鋅操作控製溫度高，會（huì）降低強度（dù）特別（bié）高的不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)螺絲的機械強度。8.8級螺栓經熱浸鍍鋅後部分螺紋的強度低於標（biāo）準要求;9.8級（jí）以上的螺栓（shuān）經熱浸鍍鋅後的強度基本上沒有（yǒu）辦法（fǎ）達到要求。
3、工作環境差（chà），汙染嚴重。非標螺絲利用物體的（de）斜（xié）麵圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。螺絲是緊固件的通用（yòng）說法（fǎ），日常口頭語。緊固件熱浸鍍鋅（xīn）過程(guò chéng)是在高溫下（xià）進（jìn）行（háng），溶劑(性狀：透明，無色的液體)烘幹和待（dài）鍍工件浸鋅入池時會析出強烈刺激性（xìng）的錄化氫氣體；鋅池長時間處於高溫下，鋅池表麵產生（shēng）鋅（xīn）蒸氣（qì），整個工作環境的氛圍惡劣。
緊固件熱浸鍍鋅雖然存（cún）在多種缺陷，但因為（wéi）熱浸鍍鋅的鍍層厚、結合強度好、長期腐效果（guǒ）佳。電器螺絲是“量產（chǎn）品”，不是手工製造的藝（yì）術品，在大量生產（chǎn）中，以（yǐ）達到高精度穩定之品質及大眾化價格供應給消費者為目的。在電（diàn）力、通訊、交通部門一（yī）直受到推崇。
隨著我國電力、交通（tōng）的大（dà）發展，必將促進不（bú）鏽鋼(不（bú）鏽耐酸鋼)螺絲熱浸鋅的發展；所以研製自動化離心甩設備(shèbèi)，改進緊固件熱浸鍍（dù）鋅（xīn）工藝，提高緊固件熱浸鍍鋅鍍層質量是十分重要的。定製螺（luó）絲主要目的為（wéi）使工業製品組成固定一體，在使用中常發生牙與牙之間無法密著、過於用力鎖緊則螺絲頭斷離、或（huò）牙紋不良鎖不（bú）緊等未能（néng）達到使（shǐ）用條件，皆為品質之精度問題。