作者：河南（nán）国产精品 91 第一页環保設備有限公司  

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一、概述

在現代（dài）工業生產中，數控等離（lí）子切割與傳統（tǒng）的火焰切割技術相比,數控等離子切割機技術在（zài）金屬板材切割過程中,切割精度高,切割速度快,因此（cǐ）在機（jī）械行業應用日益廣泛。一般大（dà）型數控等離子切割機，在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從（cóng）工件下方（fāng）噴出，散發在（zài）車間內（nèi），致使車間（jiān）煙塵（chén）彌漫。工人勞動條件極其惡（è）劣，不但影響工作人員的（de）身體健康，而且使勞動生產率大為降低。隨之帶來（lái）了越來越嚴重的（de）汙染問題，數控等離子切割機的煙塵治理也越來越迫切。為加強勞動保護，改善（shàn）勞動條件（jiàn），提高勞動生產率，為了從（cóng）根本（běn）改善了勞動環境，確保了工人在勞動過（guò）程（chéng）中的健（jiàn）康條件，同時提高了勞動生產率。我公司為（wéi）貴公司提（tí）供滿意煙塵淨（jìng）化係統設計方案。

二、數控等離子切割機（jī）煙塵的一般治理方法

目前對於切割機煙塵治理一般有兩（liǎng）種（zhǒng）方式：濕式處理法與幹式處理法（fǎ） 。

1.隨著我國有關節能、減排、綠色環保呼聲的日益（yì）增多，近年來大部分企業都（dōu）優先考慮采用等離子水下切割方（fāng）式。所謂（wèi）濕式（shì）處理法（fǎ）就是在切割平台下設置水床，使工件處在（zài）水中，在水下完成切割作業，使（shǐ）切割產生的氧化物被水捕集來達（dá）到淨（jìng）化工作環（huán）境的（de）目的。該處理法僅需製造一盛水容器，一次性（xìng）投資省（shěng）：但該處理法將會造（zào）成二次汙染（水汙染），且金屬氧化物在水（shuǐ）下易板結，清掃困難。且對於北方的用戶由於冬季氣候（hòu）比較冷（lěng）會使切割（gē）平台中的水冰凍（dòng），給切割帶來不便，並且該處理法不適於鋁、鎂一類在切割中產生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵淨化。濕式（shì）除塵還有一個缺點就是（shì）切割時鋼板（bǎn）與水接觸容易生鏽，且水下切割效（xiào）率低。

2.幹式處理法也是隨著切割機（jī）的發（fā）展（zhǎn）在不斷的更新，早（zǎo）先使用的是在切（qiē）割頭部加裝一個可以活動（dòng）的吸氣罩，但在實際應用中發現由於鋼（gāng）板與切割處的縫隙比較窄，大部分（fèn）煙塵都在（zài）鋼板下部（bù），上（shàng）部的（de）吸塵罩達不到抽（chōu）煙排塵（chén）的效果。

三、總（zǒng）體設計思（sī）路

一般大型數控等離子切割（gē）機，在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人（rén）勞動條件（jiàn）極其惡劣，不（bú）但影響工作人（rén）員的身體健康，而且（qiě）使勞動生產（chǎn）率大為降低。

為加強（qiáng）勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產率，我科技所最新開發了等離子（zǐ）切割除塵（chén）係統，切割時產生的大量煙塵，即時從平台下方抽走，邏輯控製，自動（dòng）分（fèn）段排風，極大的節省了運行成本。從根本改善了勞動環境，確保了工（gōng）人在勞動過程中的（de）健（jiàn）康（kāng）條件，同時提高了勞動生產（chǎn）率。

幹（gàn）式處理方式就是為切割工作（zuò）平台增加一套煙塵捕集裝（zhuāng）置。經過處置達標後再予以（yǐ）排放。等離子切割發生的煙塵（chén）基本上形成於工件切口的下方，因此（cǐ）抽氣式負壓切（qiē）割平（píng）台成為了較常見的煙（yān）塵捕（bǔ）集（jí）裝置。為（wéi）了節省設備（bèi）投資和提高抽風效率，即以（yǐ）較小的吸風量達到較高（gāo）的煙（yān）塵采集量—隻對正處（chù）於切割過程中的區（qū）域進行吸塵處理（lǐ），因此切（qiē）割平（píng）台沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區（qū）域，旁側（cè）開有出風口。吸風口的（de）工作形式有側吸式（shì）移動吸（xī）風口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其中，前者（zhě）因結構（gòu）簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

四、切割除塵係統的組成及工（gōng）作原理

為了保證過濾效果的前（qián）提下節省投資我們在設（shè）計中采用化整為零的方式，將切割工作台下的抽風工作台分隔為（wéi）若幹幾何尺寸相等的小（xiǎo）室（shì）。各小室通過可控製的（de）閥門與主吸風管連成（chéng）一（yī）體，閥門的開啟控製通過與（yǔ）切割頭安裝座（zuò）連成一體的感應機構來實現，使得在切割作業中與切割頭位置相對（duì）應的小室上的閥門 始終處於開啟狀態，而其它小室上閥門處於關閉狀態。如此一來就大大降低了吸風量（liàng），從而節省設備投資。這樣固定（dìng） 式的（de）除塵係統風量根據切割平台（tái）的寬度有關，一般要取（qǔ）比較（jiào）大的風量才有（yǒu）比較好（hǎo）的除塵效果。數控切割機除塵係統切割（gē）平台（tái），排風管路，高效除塵（chén）器及控製係統組成。

切割平台由（yóu）工件支板架，渣鬥，平台基架，組成。切（qiē）割平台橫向被分成若幹個（gè）互不（bú）相同的（de）間隔，其大小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側有兩貫（guàn）穿全長的風（fēng）道，切割平（píng）台每個橫向間隔與縱向（xiàng）風道相通或隔斷。每個間隔內有一個渣鬥，用以盛接切割時產生的金屬（shǔ）熔渣及（jí）金屬碎料，必要時（shí）可以將渣鬥吊出加以清除。渣鬥兩側各有一個排通風口。工件支板架固定在切割平台上部，用以支撐工件，工（gōng）件支（zhī）板為（wéi）可拆式便於更換（切割平台上部的隔（gé）柵設計寬度（dù）為0.5m左右）。

平台工作麵在較（jiào）經濟的能耗下，有一適當的向下風速確（què）保煙塵不外逸（yì）。高效除塵器用以（yǐ）清除煙塵內的微粒（lì），保證排放符合環保要求。 切割工作開始前啟動通風機，使空氣通過機架所（suǒ）在位置相應間（jiān）隔的工件周（zhōu）圍，帶著（zhe）切割產生的煙塵，由該位置的渣鬥通風口，進入縱向風（fēng）道，通過風管，經高效（xiào）除塵器過濾後排入大氣。

數控等離子切割機上部的鋼板覆蓋麵與排風量有很大的關係，我公司按（àn）平均覆蓋50%以上（shàng）設計，對有效切割為（wéi）4.0m寬工作平（píng）台（tái），計風量為16000m3/h，那麽兩側排風量（liàng）為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到（dào）風道（dào）氣動蝶閥的密封問題，最終取（qǔ）風量為：35000m3/h。

五（wǔ）、上述治理方法的好處

1、幹（gàn）式切割比在水上切割相（xiàng）比效率大大提高；

2、排風管道帶走切割過程中的大部分熱量，對切割機頭有很大的保護作用，提高了其使用壽命；

3、在切割過程中鋼板上部無水氣及煙（yān）氣，使切割更加準確、精密。

4、在切割鋁、鎂等氧化物與水易發生爆炸（zhà）的物件時工人安全大大增加；

5、幹法除塵（chén）與濕（shī）法相比減少了（le）二次汙（wū）染，切割渣便於清理；

6、工作隔柵板為可（kě）拆式，清渣、維修、換隔柵板（bǎn）方便；

六、除塵器的選型設（shè）計

1、粉塵的淨化隻（zhī）有靠除塵（chén）器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵係（xì）統（tǒng）的捕（bǔ）集效果、除塵電（diàn）耗以及整個係統能否長期穩定（dìng）、可靠運行。除塵器的（de）形式繁多，各有利弊，關鍵在（zài）於如何揚長避短（duǎn），與係統（tǒng）工藝及粉塵組成相適應，以獲得較好的治理效果。

2、MLWF係列濾筒脈衝除塵器是集多年來的研究技術（shù）經（jīng）驗和成果（guǒ），向用戶推（tuī）出的一種具有國際水平（píng）的濾筒脈衝除塵器技術和產品。它是一種清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便的除塵設備。

3、控製係統控製係統均（jun1）可以手動、自動兩種方式，人性化設計脈衝清灰機構， PLC控製櫃獨立完（wán）成過濾清灰、卸灰工作，操（cāo）作簡單。

七、除塵器工作（zuò）原理

除塵（chén）器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、支架、濾筒及清（qīng）灰裝（zhuāng）置、卸灰裝置等組成。含塵空（kōng）氣從除塵器的（de）進風管道進入各室灰鬥，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表（biǎo）麵上，幹淨氣體透過濾袋進入上箱體，並經淨氣箱排（pái）入大（dà）氣（qì）。隨著過濾工況的進行（háng），濾袋上的粉塵越積越多（duō），當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時（shí），由清灰控製裝置按差壓設定值或清（qīng）灰時間設定值，按（àn）設定（dìng）程序打開清灰風機，進行（háng）清灰，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機構排（pái）出。