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1、切（qiē）割應從（cóng）邊緣開始。盡可能（néng）從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長（zhǎng）消（xiāo）耗件的壽（shòu）命，正確的方法是將（jiāng）噴嘴直接對準（zhǔn）工（gōng）件（jiàn）邊緣後再啟動（dòng）等離子弧。

2、減少不必要的“起弧（或導弧）”時間。起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割（gē）金屬行（háng）走距離內。

3、盡量保持割炬和消耗（hào）件清（qīng）潔。在割炬（jù）和消耗件上的任何髒物都會極大地影響等離子係統（tǒng）的功能。更換消（xiāo）耗件時要將其（qí）放在幹淨的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅（luó）紋，用過氧化氫（qīng）類清潔劑清洗電極接觸麵和噴嘴。

4、采用合理的切距。按照使用說明書的要（yào）求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表麵的距離，當穿（chuān）孔時（shí），盡量（liàng）采（cǎi）用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所（suǒ）能傳遞（dì）的（de）最（zuì）大高度。

5、穿（chuān）孔厚（hòu）度應在機器係統的允（yǔn）許範圍內。切割機不能在超過（guò）工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

6、噴嘴不要過載使（shǐ）用。讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的（de）工作（zuò）電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定（dìng）為（wéi）95A。